Nylonová pětihvězdičková základnakancelářská židleje vyrobena z nylonu a sklolaminátu vstřikováním, plastového výrobku vyrobeného vstřikováním, a je připevněna k plynové láhvi.
Po vyztužení a modifikaci skelným vláknem (GF) se pevnost, tvrdost, odolnost proti únavě, rozměrová stabilita a odolnost proti tečení nylonu PA výrazně zlepší.Díky tomu je základna židle odolnější a odolnější.
Avšak ve skutečném výrobním procesu má disperze a pevnost spojení skelného vlákna v matrici PA pryskyřice velký vliv na výkonnost produktu.Vstřikovací výrobky PA vyztužené skelnými vlákny mají obvykle různé vady.
Máme desítky let zkušeností se vstřikováním a jako výrobci bychom se rádi podělili o naše myšlenky:
Toto téma rozdělíme do dvou částí, včetně procesu vstřikování PA vyztuženého skelnými vlákny a příčin a řešení defektů.V tomto článku si představíme proces vstřikování.
Proces vstřikování nylonu vyztuženého skelnými vlákny
Po určení plastové suroviny, vstřikovacího stroje a formy je výběr a kontrola parametrů procesu vstřikování klíčem k zajištění kvality dílů.Kompletní proces vstřikování by měl zahrnovat přípravu před formováním, proces vstřikování, díly po zpracování atd.
1. Příprava před formováním
Aby proces vstřikování proběhl hladce a zajistila se kvalita podnože plastové nylonové kancelářské židle, měly by být před lisováním provedeny některé nezbytné přípravy.
(1) Potvrďte výkonnost surovin
Výkon a kvalita plastových surovin přímo ovlivní kvalitu podnože plastové nylonové kancelářské židle.
(2) Předehřívání a sušení surovin
Během procesu lisování plastu se zbytková voda v surovině odpaří na vodní páru, která zůstane uvnitř nebo na povrchu základny.
To pak může tvořit stříbrné čáry, značky, bubliny, důlky a další defekty.
Kromě toho vlhkost a další těkavé sloučeniny s nízkou molekulovou hmotností budou také hrát katalytickou roli ve vysokoteplotním a vysokotlakém zpracovatelském prostředí.To může způsobit zesíťování nebo degradaci PA, což ovlivňuje kvalitu povrchu a výrazně snižuje výkon.
Mezi běžné způsoby sušení patří sušení horkým vzduchem, vakuové sušení, infračervené sušení a tak dále.
2. Proces vstřikování
Proces vstřikování se obvykle skládá z následujících kroků: podávání, plastifikace, vstřikování, chlazení a deplastifikování.
(1) Krmení
Vzhledem k tomu, že vstřikování je dávkový proces, je pro zajištění stabilního provozu a dokonce i plastifikace vyžadován kvantitativní (konstantní objem) přívod.
(2) Plastifikování
Proces, při kterém se přidaný plast zahřívá v sudu, přičemž se pevné částice převádějí do viskózního tekutého stavu s dobrou plasticitou, se nazývá plastifikace.
(3) Vstřikování
Bez ohledu na typ použitého vstřikovacího stroje lze proces vstřikování rozdělit do několika fází, jako je plnění formy, udržování tlaku a reflux.
(4) Dveře se po zmrazení ochladí
Při zamrznutí tavby vratového systému již není nutné udržovat tlak.Díky tomu lze plunžr nebo šroub vrátit a tlak na plast v kbelíku může být uvolněn.Kromě toho lze přidávat nové materiály při zavádění chladicích médií, jako je chladicí voda, olej nebo vzduch.
(5) Vyjmutí z formy
Po ochlazení dílu na určitou teplotu lze formu otevřít a díl je vytlačen z formy působením vyhazovacího mechanismu.
3. Následné zpracování dílů
Následná úprava se týká procesu další stabilizace nebo zlepšení výkonu vstřikovaných dílů.To obvykle zahrnuje tepelné zpracování, regulaci vlhkosti, dodatečnou úpravu atd.
Další základna židle
Kromě nylonu existují další materiály, hliník a kovové materiály chrom, které mají své výhody a nevýhody.
Nylonová podnož židle je bezesporu nejpoužívanější na trhu.
Čas odeslání: 28. listopadu 2022
